Группа компаний "Спутник" в Москве | Производство театральных кресел

Производство театральных кресел в Ставрополе, продажа театральных кресел в Москве.

Профессионалы, основываясь на специфике производства мебели, делят ее на две большие группы: «корпусную» и «рамочную». Корпусная мебель – та, у которой несущие элементы изготовлены из плитных материалов. Это шкафы, столы, кухни. А к рамочной мебели относят ту, несущие элементы которой выполнены из самостоятельных деталей. Это кресла, стулья, диваны и т.п.

Производство кресел для театров и конференц-залов еще более специфично. Кресла, стоящие в таких залах, являются общественными, и должны выдерживать нагрузки намного большие, чем те, которым подвергается домашняя мебель.

Поэтому история производства такого вида мебели, как кресла, говорит, что необходимо соблюдать одно простое правило: будущее кресло должно иметь очень прочный металлический каркас, только при таком условии оно будет в состоянии прослужить 10-20 лет, справляясь со всеми нагрузками.

Ставропольский завод «Спутник» в прошлом веке существовал как специализированное предприятие по изготовлению кресел при Министерстве культуры РСФСР.

Кроме того, особенностью предприятия является работа не только различного деревообрабатывающего оборудования разных мощностей, но и наличие техники, осуществляющей металлообработку.

На предприятии создан закрытый цикл производства кресел, как для театров, так и для конференц-залов. Этот цикл можно коротко представить в следующем виде:

Деревообрабатывающий цех

Участок предварительной распиловки древесины

Наше предприятие в основном использует для производства древесину кавказского бука, которая поставляется к нам в виде цельных стволов и сразу попадает на участок предварительной распиловки. Здесь ее с помощью специальных ленточных пилорам распиливают на брус и доски нужной толщины. Ленточные пилорамы позволяют добиться качества и экономичности распиловки.

Участок сушки древесины

Полученные на предыдущем этапе пиломатериалы загружают в сушильные камеры конвективного действия, где они и сушатся от 25 до 40 дней – срок зависит от толщины доски. Древесину сушат при 6 – 8% влажности и температуре, не превышающей 65 градусов по Цельсию. Такое бережное обращение помогает сохранить природную твердость бука, его прочность и структуру. Процесс сушки необходимо строго контролировать, постоянно следить за условиями температуры и влажности, потому древесину для своих изделий мы сушим только сами, ведь именно от качества сушки во многом зависит качество уже готовой продукции.

Участок кондиционирования древесины

После сушки древесина сразу же поступает на участок кондиционирования, где ее в течение месяца выдерживают при постоянной температуре и влажности. Делается это для устранения возможных остаточных напряжений и неравномерностей сушки.

Участок чернового раскроя древесины

После прохождения процедуры кондиционирования древесина переходит непосредственно в производство, в деревообрабатывающий цех. Начинается все с чернового раскроя. На этой стадии все доски распиливаются вдоль или поперек на заготовки строго определенных размеров. Затем осуществляются операции фугование и рейсмусование: на досках создают базовые плоскости и затем с помощью обработки на четырехсторонних станках придают им точную и правильную прямоугольную форму.

Участок обработки древесины резанием

Заготовки прямоугольной формы двигаются дальше по цеху и попадают на участок деревообрабатывающих операций. Здесь детали торцуют, профилируют, фрезеруют, выполняют сращивание и другие операции, позволяющие придать деталям сложную форму. Завершают этот этап сборка в узлы и конструкции, групповая обработка и шлифование.

Участок гнутоклеенных операций

Гнутоклеевые операции являются особой гордостью нашего предприятия. Здесь мощные 600 –тонные гидравлические многоэтажные прессы в специальных формах, обогреваемых токами высокой мощности, изготавливают основания спинок и сидений для кресел различной степени сложности и формы.

Участок трехмерной обработки древесины

Сложный, технически совершенный деревообрабатывающий центр являются своеобразным сердцем заводского производства, и позволяет в специально созданном трехмерном пространстве с пятью степенями свободы производить все основные операции с деревом. И благодаря этому центру становится возможным создание декоративных и несущих каркасов спинок и сидений различных степеней сложности.

Цех лакокрасочных покрытий

Этот цех является самым «режимным» предприятием на заводе, что вполне очевидно, ведь на этом производстве следует внимательно следить не только за соблюдением мер безопасности, но и за чистотой в помещении, а так же, режимом температуры и влажности в окрасочных камерах. Лакокрасочное покрытие, которое наносят на дерево, предполагает использование только профессиональных многокомпонентных систем на полиуретановой основе, обладающими высокой стойкостью к внешним воздействиям. Окрашивается древесина исключительно с помощью профессиональных технологий, а степень матовости или глянца, оттенок или глубина тонирования устанавливаются согласно пожеланиям заказчика.

Металлообрабатывающий цех

Как уже говорилось ранее, чтобы обеспечить долговечность и надежность кресел, они должны иметь жесткий металлический каркас и металлические же узлы. Именно для этого и существует металлообрабатывающий цех на нашем заводе. Металлопрокат в цех поступает в виде труб различного прямоугольного сечения, листов и полос толщиной до 8 мм.

Участки раскроя (резки) и штамповки металла

С помощью мощных гильотин и автоматизированных ленточных пил металлопрокат режется на заготовки и поступает на штамповку кривошипно-шатунными и гидравлическими прессами различной мощности. Так как все применяемые в производстве детали являются цельноштампованными или цельнотянутыми, такая технология позволяет сохранить и даже упрочнить структуру металла.

Участок обработки металла резанием

На этом этапе производятся токарная обработка, фрезерование, сверление, абразивная обработка, галтовка. А после всего этого детали дорабатываются, им придаются дополнительного свойства.

Сварочный участок

Металлические детали собираются в узлы и механизмы конструкций на сварочном участке при помощи сварочных автоматов в среде инертного газа, чем обеспечивается нужная прочность и долговечность соединений.

Слесарный участок

На этом участке с помощью слесарных работ запрессовывают метизы и соединительные узлы изделий.

Участок металлопокрытий

Все металлические конструкции проходят защитное и декоративное покрытие, которое представляет собой антикоррозийную обработку поверхности изделия путем фосфатирования, т.е. протравливания в кислотах. Другой вариант – нанесение эпоксиполиэфирной краски путем электростатического или трибостатического напыления, которое закрепляется термической сушкой. Эта операция осуществляется на этапе окраски металлических изделий.

Цех мягких настилов

Кресла для конференц-залов и театров относятся к категории мягкой мебели. И мы все привыкли, что кресла подобного рода всегда изготавливаются с участием разного рода обивочных и настилочных материалов.

Участок формовки эластичных пенополиуретанов

Участок формовки эластичных пенополиуретанов является самым «молодым» на заводе, так как был создан только в 2009 году. Этот участок оснащен импортной литьевой машиной высокого давлении с гидравлической головкой. Особые подогреваемы литьевые формы некоторых моделей спинок и всех моделей сидений кресел, изготавливаемых на нашем заводе, позволяют формировать все кресла специальными мягкими настилочными элементами, которые соответствуют всем нормам и требованиям комфорта, эргономики и долговечности.

Двухкомпонентные полиуретановые системы, используемые на нашем заводе, производит мировой лидер этой области – компания «Дау Кемикал Компани». Свои системы мы используем для получения эластичного понополиуретана (и по технологии двойной жесткости в том числе) и изделий из него, которые предназначаются мебельной и автомобильной промышленности.

Закройный участок

Именно на закройном участке начинается изготовление чехлов для театральных кресел. Все обивочные материалы собирают здесь. Обивка кресел может изготавливаться из специализированной триплированной мебельной ткани (производство общественной мебели) импортного производства, обладающей рядом ценных свойств: у этой ткани высокая цветоустойчивость (4 – 5 баллов), она стойка к стиранию – выдерживает не меньше 40 000 тысяч циклов (Martindale Test), отталкивает грязь, допускает сухую чистку. Другой вариант – обивка их искусственной кожи (винилискожа). Она устойчива к возгораниям, износостойка, долговечна. Именно на этом этапе на специальных столах и с помощью специального оборудования размечают настилы, производят их спекание, а потом раскраивают с помощью сабельных и дисковых раскройных машин и ленточных ножей.

Швейный участок

На этом участке производится дальнейшая обработка материалов обивки и чехлов для кресел. Осуществляется она с помощью большого количества оверлоков, швейных машин с одной и двумя иглами. Их отличительная особенность в том, что они могут обрабатывать так называемые «тяжелые» ткани, а так же в наличии тройных механизмов протяжки материала (одновременно шагают верхняя, нижняя лапки и сама иголка), благодаря чему можно качественно сшивать мебельные ткани.

Сборочный цех

Сборка продукции в этом цехе является завершающим этапом процесса производства. Наше предприятия поставляет все кресла в разобранном виде, но, в то же время, с максимально собранными деталями – готовыми спинками, сиденьями и боковинами. И именно до этого состояния должны быть доведены детали, узлы и механизмы кресел в сборочном цехе, куда они доставляются со всех других цехов и участков. В цехе применяется самое разное оборудование: и сравнительно простые в использовании электро- и пневмоинструменты ,так и довольно сложные пневматические прессы и сборочные ваймы. Здесь продукция собирается до упаковочных деталей, ее комплектуют согласно частям и принадлежностям, собственно, упаковывают в водонепроницаемые чехли и специальные гофроящики, что обеспечивает сохранность продукции при ее транспортировке.

Ниже вы можете посмотреть примеры наших работ!

Волгоградский Государственный Медицинский университет